大型钢板仓技术的开发与功能发展方向 大型钢板仓以其储量大、投资省、节约土地资源、建造周期短和节能减排效果突出等优势，在水泥企业广泛采用的受益中迅速发展。三年多遍布全国数百座大型钢板仓的迅速普及，形成了竞相采用的热点。 大型钢板仓的功能状态已基本适应了多数实用企业的要求，但是如何向更完善的水平发展，就目前的状态而言，应该是仍处于初级阶段。这个初级阶段的特点只体现在落地式替代框架式的建造模式，这一模式突显了大地反浮作用力形成荷载功能的成效，仓体、仓顶特殊结构应力的作用也充分显示了资源节约的效果。这些作用通过不同地质条件的实用得到了验证。实践证明大型钢板仓本身的结构理念，应该是步入了基本成熟的状态。这一状态，虽然充分显示了全新思维理念的实用价值，但是出入仓功能的节能减排效果和传统圆仓相比，也仅是通过输送方式和排尘口减少的量化改变，有了节约电耗60％以上的显著成效，但是更突出的节能效果，还有待于渐进的功能提高，产生90％以上的奇迹。 大型钢板仓技术相继开犮的核心技术，在于以节能环保为主体的出入仓输送方式和更新升级气均化排料功能，实现仓内排料产生98％以上的排空率。这种全新输送方式将替代所有的传统输送设备，并在无功耗的收尘方式中产生零排放的效果，继而产生更大节能环保的更大成效；同时通过扩大储量，在以淡季散储为主导的单一功能下，向以10—20万吨的巨型大型钢板仓发展，并在3—5000吨的仓外输送能力中，适应海港散装预储和缩短船舶仃舶时间。 为了整合目前所有公司对技术升级标准的概念，通过中心一口排料的模式和以全新理念更新入出输送的节能措施，按照功能升级的渐进步骤，用分“代”的意含分列如下： 第一代：基础合理沉降幅度控制在0，2m以内，入仓沿用传统提升输送设备，出仓利用气化压力输送到仓外3米以外，出仓排空率确保90％以上； 第二代：通过仓底气均化，在中心一口排料的出仓格式中，确保排空率95％，实现自动远控； 第三代：利用特殊气均化方式，在中心一口排料的格式中排，排空率确保98％，仓外输送距离50m以上，输送高度不低于7m； 第四代：利用入仓气浮压力替代传统提升输送设备，进而产生粉尘无功耗零排放； 第五代：通过加气流化压力形成出仓直包，散装车直装，以此替代成品仓和散装设施的工艺环节；同时通过提高均化效果适应生料储存，以此具备融入水泥生产工艺的条件； 第六代：通过10—20万吨的储量和出仓输送3—5000吨的能力，适应出口港的预储；
158-5323-0568
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