钢板仓常见故障的优化方法有哪些？

钢板仓库设计优化。 

1)出料困难:设计完善的基础防水结构，严格的基础处理要求，严格干燥气力输送和气压平衡的空气，严格控制 钢板仓仓壁的气密性。并尽量使出料走廊底部处于地下水位以上。为了实现出料口的维护和更换，设计料口故障难以排出时设计了密封阀。并设计备用紧急出料通料，仓库，处理意外板结等出料困难故障。 

2)仓库倾斜:优先采用刚性基础和刚性基础，保证进料均匀堆放，优先采用单点出料。虽然多点出料有其优点，但由于人工操作错误或某些出料口故障，很容易导致物料偏差。虽然多点出料可以配合相应的称重。计量系统保证每个点的出料量相同，从而防止物料偏载。但由于统计误差的积累和人为误操作，偏载的可能性其实很高。主要优点是仓库内不会同时出现出料口故障，有利于减少仓库清理的工作量和难度，对单点出料有突出优势。此外，多点出料的出料率较高。在土壤柔软或地基处理成本高的情况下，可采用允许沉降的基础，但在土壤承载力高的地区，应采用刚性非沉降基础。 因此，如果采用允许沉降的基础，应配备单点出料系统，防止仓库偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性非沉降基础，可以采用多点多走廊出料系统，也需要配备清仓通道。无论采用何种出料方式，都应优先采用重力自流出料方式，以降低能耗和维护成本，辅以气力流化出料； 

3) 钢板仓设计应保持足够的余量，并进行温度应力和进出压力变化的疲劳验算，考虑材料偏差下仓库的稳定性和强度要求。仓库应根据一定的微负压、风荷载和内部材料偏差储存的共同作用进行设计，只有这样才能保证。正常情况下，由于气压平衡，仓库内负压不会超标，但由于气压平衡系统故障可能发生，不易及时发现，即使有报警装置，也不可避免地长期工作不良，造成事故。因此，应根据不利的负荷组合进行设计。