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        大型钢板仓,是一种突破传统建库理念新型专利技术,适应于各种不同地质气象条件建造,大型储库具有储量大、建造周期短,吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板仓的建造,可彻底避免传统园仓的多种缺陷,不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存,而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存;就是粉磨站的熟料,预破成粒度两毫米以下储入大型钢板仓,大量的长时间储存,可确保没有质量损失,减少熟料棚建造的占地面积,降低建造熟料储存设施的投资,改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该技术可建造1至10万吨储量的大型钢板仓,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板仓的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板仓为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板仓,吨储投资200元,总投资不超过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板仓的优势。

 
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       大型钢板仓的环保效果,完全可以达到无尘排放的要求。这一功能,完全符合目前“绿色”战略的规定性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板仓,储存和运输环节将以无尘排放的效果,展示无污染危害的环保作用。大型钢板仓的核心技术是基础和排料,基础我们采用无桩自浮原理进行设计,不同的地质条件基础形状也随之改变。从最初的一代库发展到现在的四代库,排空率由原来的75%提高到现在95%以上。库底气化的功能,可以将库内储存的物料分成多个区位,进行分区气化均匀混合,物料将通过库底通道排出库外,排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输,均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板仓的使用年限,只要库体外表无锈蚀,50年内可确保安全使用。多功能大型钢板仓的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题,深受水泥界各级技术人员的关注与认可。该钢板仓的技术核心是库底基础技术和出料技术。第四代多功能大型钢板仓从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。

 
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